大型火電廠主要（yào）設備包括鍋爐、汽輪機和發電機等，完（wán）成從熱能（néng）到（dào）機械能再到電能的轉換過程。設備與設備（bèi）之間的耦合性、係統的複雜性，以及設備在（zài）高溫、高壓、高速旋轉的特殊工作環（huán）境下，決定了火電廠是一個高故（gù）障率和故障危害（hài）性很大的生產場所，這些故障都將造成重大的經濟（jì）損失和社（shè）會後果。因此，通過（guò）先進的技術手（shǒu）段，對設備狀態（tài）參（cān）數進行監測和分析，來判斷設備是否存在異常或故障、故障的部位和原因、故障的劣化趨勢，以確定（dìng）合理檢修時機很有必要。開口閃點全自動測定（dìng）儀采用大屏幕（mù）LCD液晶顯示屏，電腦控製試驗全過程。儀器具有自動升溫控製，自動點火掃劃，自（zì）動檢測閃點鎖定結果，並打印結果、自動關（guān）閉氣源。
       火電廠主要（yào）設備的典型（xíng）故障及其診斷方法
       1.鍋（guō）爐的（de）主要故障及診斷方法
       (1)主要故障
       ①過熱器泄（xiè）漏。過熱器泄漏爆管區（qū）集中在高溫過熱器下（xià）彎頭外圈向火側，主要原（yuán）因是爐膛高度偏低，使該（gāi）處出現過熱，此處也有（yǒu）選（xuǎn）材裕度不足及焊接質量問題。
       ②省（shěng）煤器泄漏。主要原因是飛灰磨損造成管壁減薄，特別是在穿牆管、爐牆漏風（fēng）和彎頭處為常見。
       ③水（shuǐ）冷壁泄漏。主要原因是（shì）局部過熱和腐蝕，局部過熱是水循環破壞和管內結垢造成，而火焰偏斜或燃燒區煙溫過高則使（shǐ）水冷壁高溫腐蝕。
       ④除塵器故障。主要原（yuán）因（yīn）有煙氣流速太（tài）快，灰粒的（de）粒度較（jiào）大，含塵濃度（dù）大，排煙溫度低於露點溫度等。
       (2)診斷方法
       在鍋爐故障診斷中，物理診斷方法有：紅外測溫技術，具體應用範圍有鍋爐火焰和燃燒（shāo）狀態進行辨別（bié）與（yǔ）控製、熱力設備疲勞損傷、熱力設備熱機（jī）械學特征規律、熱力（lì）係統漏熱（rè）及保溫進行診斷與評價、鍋爐熱汙染控（kòng）製等；超聲波診斷（duàn）方法，它可用來監視爐膛（táng）上部區域的煙氣溫度，決定何時進行吹灰（huī）操作（zuò），保持鍋爐良好的運行性能，監視爐膛各個燃（rán）燒器區域附（fù）近煙氣溫度，有助於識（shí）別和（hé）清除燃燒器故障導致的燃燒工況異常，同時可對汙染（rǎn）物生成有重要（yào）影響的溫度的優化控（kòng）製，實現清潔燃燒；無損傷檢測技術是指對材料、部件（jiàn）進行的（de）非破（pò）壞檢測，以期發現表麵（miàn）和內部缺陷的一項技術。數學診斷方法有故障樹診斷（duàn）法、模糊診斷方法等。在診斷係統方麵，主要有清華大（dà）學研究開發的大型電（diàn）站鍋爐遠程監測與故障診斷係統，華中科技大學研究開發的循環流化床鍋爐在線監測與狀態（tài）診斷專家係統等。
     2.汽輪（lún）機組的主要故障及診斷方法
     (1)汽輪機的（de）主要故障
     ①不平衡（héng）。主要是由於轉子存在加工誤差和永久彎曲、葉片脫落、聯軸器漂偏、接長軸製造不良、受熱不均勻或材質缺陷而引起的熱（rè）撓曲等造成（chéng）的。
     ②不對（duì）中。主要原因是滑銷係統卡澀，汽缸溫差超限（xiàn），機組升速太快，真空下降過大，基礎不均勻下沉（chén）等，使（shǐ）機組（zǔ）膨脹不暢和軸承座膨脹不均勻，以及聯軸（zhóu）器偏心等。
     ③轉子碰（pèng）摩。主要（yào）原因有汽封間隙設計和調整不（bú）當，汽（qì）缸膨脹（zhàng）不（bú）暢，汽缸熱變形過大，機組振動過大和軸向位移增大等。
     ④葉片脫落。主要是由於設計的強度不足，蒸汽參數（shù）波動較大，機（jī）組在電網周波變化較大（dà）和低負荷下長期運行，以及（jí）機組在小於額定轉速以下某轉（zhuǎn）速停留時間過長（zhǎng）等。
     ⑤蒸汽激振。主要原因是由於高中壓轉子臨界（jiè）轉速較低，並且高中（zhōng）壓轉子熱態下撓度變（biàn）化較大，軸（zhóu）承標高（gāo）變（biàn）化較（jiào）大，接長軸的加工和安裝質量不良，聯軸器中（zhōng）心徑向或軸向誤差太大，軸係平衡和對中狀態惡化等，使高中壓轉子失穩。
     (2)發電機的主要故障
     ①油膜振（zhèn）蕩。主要是因為發電機轉子一階臨界轉速過低，並且三軸楔瓦穩定性差，在載荷減輕時，其失穩轉速過低。
     ②定子線圈絕緣故（gù）障。主要是由於磨（mó）損、老化、汙染及腐蝕等原因使絕緣失效，造成局部放電和溫度升高，以及由於綁紮不緊、冷卻水泄漏、疲勞（láo）磨損等原因使絕緣層損壞，造成線棒位移和匝（zā）間短路（lù）。
     ③定子線圈過熱。主要是由（yóu）於製造或安裝過程中某（mǒu）些缺陷使匝間短路，造成局部過熱。
     ④轉子繞組故障（zhàng）。包括接地、匝間短路和斷線故障。接地和（hé）匝（zā）間短路障礙主要是由（yóu）於絕緣降低和損壞引起的，接頭開焊和熱變形會引起斷線。

     ⑤冷卻水係統故（gù）障。主要是由於冷卻水泄漏、管道異物堵塞、誤動作等使冷卻水流量（liàng）降低和中斷（duàn），以及由於材料和安裝缺（quē）陷引起定子漏水。
     (3)診斷方法
     在汽輪機組故障診斷中，振動法是應用（yòng）普遍也比較成熟的一（yī）種方法。應用熱力學分析診斷汽輪機組性能故障也是一個重要手段，另外還有油液分析、聲發射法、無損檢測技術等。聲（shēng）發射法主要用於動靜碰磨故障檢測、泄漏檢測等（děng）。日立公司在350MW汽輪機高中壓轉子上設（shè）置（zhì）試片，在兩端軸（zhóu）承的軸瓦處進行（háng）聲（shēng）發射和記錄，診斷轉（zhuǎn）子（zǐ）的（de）碰磨（mó）。在汽輪機組壽命診斷（duàn）中，無損檢（jiǎn）測技術應用相（xiàng）當（dāng）重要，目前用到的非破壞性評價法主要包括硬度測（cè）定法、電氣（qì）抵抗法、超聲波法（fǎ）、組織對比法（fǎ）、結晶粒變形（xíng）法、顯微鏡（jìng）觀察測定法和X射線分析法等。
    3.變壓器的主要故障及診斷方法
    (1)主要故障
     ①線圈匝間短路。主要原因是絕緣老化或散熱不良或長期過負荷，由於短路電動力（lì）損傷匝間絕緣，繞組的材料或工（gōng）藝方麵的缺陷，進水受潮，大氣（qì）或操作（zuò）過電壓的襲（xí）擊。
     ②繞（rào）組斷線（xiàn）。主要原因有短（duǎn）路電動力使線（xiàn）圈斷線，焊接（jiē）不良，匝間短路。
     ③繞組對（duì）地擊穿。主要原因有主絕緣的老化，絕緣油受潮，繞組內有雜質進入，過電壓短路時線圈變形損壞，因冷卻係統故障（zhàng）、冷卻油道堵塞、保護失靈從而產生整體或局部過熱以致絕緣損壞。
     ④繞組相間短路。主要原因與對地擊穿相似，也（yě）可能是引線間或套（tào）管間短路，油麵過低。
     ⑤鐵（tiě）芯片局部短路或局部融毀。主要原（yuán）因是鐵芯或扼鐵的螺（luó）杆絕緣（yuán）損壞，故障處有金屬片使鐵芯（xīn）片（piàn）短（duǎn）路，片間絕緣損壞嚴重（chóng），接地方法不正確構成電流環路。
     ⑥分接開關接觸不良，觸頭表麵熔化。主要原因（yīn）是結構裝配上存在缺陷，切換分（fèn）接頭後，接觸不可靠，動觸頭彈簧壓力不夠，有載調壓裝置安裝調整不（bú）當。
     ⑦套管對地閃絡或（huò）爆炸。主要原因是（shì）表麵積灰，髒汙，裂紋（wén），密封不嚴，呼吸器配置不當。
     ⑧負荷正常油溫（wēn）升高。主要原（yuán）因是繞組匝間短（duǎn）路，損耗增加，大電（diàn）流連接處接觸不（bú）良，油（yóu）位過低，冷卻效果差（chà）。
      (2)診（zhěn）斷方法（fǎ）
       在變壓器（qì）故障診（zhěn）斷中，常用的方法有振動分析法、油中氣體分析法、局部放電法、恢複電壓法、頻率（lǜ）響應分析法以及紅外診（zhěn）斷技術等。目前應用較（jiào）多的主要是紅外診（zhěn）斷技術。在診斷（duàn）係統方麵，國內外學者和研（yán）究（jiū）單位在這（zhè）方麵進行了大量的工作，已經研製出了具有故障檢測（cè）和初步診斷功能的專家係統（tǒng），如河南電力試驗研究所開發研究的電力變壓（yā）器故障診斷微機專家係（xì）統。此外（wài），國內有許多（duō）著名高校正在從事（shì）這（zhè）方麵的研究，取得（dé）了（le）巨大的理論成果。