提高效率是對（duì）電源和電子變壓器的普遍要求。雖然，從單個電子（zǐ）變壓（yā）器來看，損耗不大。放電保護球隙（xì）是一對直徑相同的球型電極，當其與高壓試驗（yàn）變壓器、控製台、調壓器、水（shuǐ）電阻等組成測試設（shè）備後，在工頻高（gāo）壓試驗時用於高（gāo）壓測量及保護被試物品之用例（lì）如（rú），100VA電源變壓器，效率為98％時，損耗隻有2W並不多。但 是成十萬個、成百萬個電源變壓器，總損耗可能達到上（shàng）十萬（wàn）W，甚至上百萬W。還有，許多電源變壓器一直長期（qī）運行（háng），年總損耗相當可觀，有（yǒu）可能達到上千萬 kW·h。顯然，提高電子變壓器的（de）效率，可以節約電力。節約（yuē）電力後，可以少建發電站。少建發（fā）電站後，可以少消耗煤和石油，可以少排放（fàng） CO2，SO2，NOx，廢氣，汙水，煙（yān）塵和灰渣，減少對環境的汙（wū）染。既具有節約能源，又（yòu）具有保護環境的雙重社（shè）會經濟效益。因此，提高效率是對電子變壓器的（de）一個主要要求。
    電子變壓器的損耗包（bāo）括磁芯（xīn）損耗（鐵損）和線圈損耗（銅損）。鐵損隻要（yào）電子變壓器投入工作，一直存在，是電子變壓器損耗（hào）的主要（yào）部分。因此，根據（jù）鐵損選擇（zé）磁芯材料，是電子變壓器設計的主（zhǔ）要內容（róng），鐵損也成為評價軟磁（cí）材料的（de）一個（gè）主要參數。鐵損與電子變壓器磁（cí）芯（xīn）的工作磁通密度和工作頻率有關，在介紹軟磁材料的鐵損 時（shí），必須說明是在什麽工作磁通密度下和什麽工作頻率下的損耗。例如，P0.5/400，表示（shì）在工作磁通密度0.5T和工作頻（pín）率400Hz下的鐵損。 P0.1/100k表示在工作磁（cí）通密度0.1T和工作頻率100kHz下（xià）的鐵損。
    軟磁材料包括磁滯損耗、渦流損耗和剩餘損耗（hào）。渦流損耗又與材料的電阻率ρ成反比（bǐ）。ρ越大，渦流損耗越小。各種軟磁材料的ρ從大到小的（de）順序為：錳（měng）鋅鐵氧（yǎng）體為 108～109μΩ·cm，鐵鎳基非晶合金為150～180μΩ·cm，鐵基非晶合金為130～150μΩ·cm，鈷基非晶合金為 120～140μΩ·cm，高磁導坡莫合金為40～80μΩ·cm，鐵矽鋁合金為40～60μΩ·cm，鐵鋁合金為30～60μΩ·cm，矽鋼為 40～50μΩ·cm，鐵鈷合（hé）金為20～40μΩ·cm。
    因此（cǐ），錳鋅鐵氧（yǎng）體的ρ比金屬軟磁材料高106～107倍，在（zài）高頻中渦流小，應用占優（yōu）勢。但是當工作頻率超過一定值以後，錳鋅鐵氧體磁性顆粒（lì）之內的絕緣體被擊穿和熔化，ρ變得相當小（xiǎo），損耗迅速上升到很高水平，這個工作（zuò）頻率（lǜ）就是錳鋅鐵氧體的極（jí）限工作頻率。
    金屬軟磁（cí）材料（liào）厚度變薄（báo），也可以降低渦流損（sǔn）耗。根據現有的電子變壓器（qì）使（shǐ）用金屬軟磁材料帶（dài）材的（de）經驗，工作（zuò）頻率和帶材厚度的關係為：工頻50～60Hz用 0.50～0.23mm（500～230μm），中頻400Hz至（zhì）1kHz用0.20～0.08mm（200～80μm），1kHz至20kHz用 0.10～0.025mm（100～25μm），中高頻（pín）20kHz至100kHz用0.05～0.015mm（50～15μm），高頻100kHz至 1MHz用0.02～0.005mm（20～5μm），1MHz以上，厚度小於5μm。金屬軟磁（cí）材料帶材（cái）隻要降到一定厚度，渦流損耗可顯著減少。不論（lùn）是矽（guī）鋼（gāng）、坡莫合金，還是（shì）鈷（gǔ）基（jī）非晶合金和微晶納米晶合金都可以在中、高頻電子變壓器中使用，和錳鋅鐵氧（yǎng）體競爭。