一、触点松动回开裂
　    触点是继电器完（wán）成切换负（fù）荷的电接触零（líng）件，有些产品的触点（diǎn）是靠铆装压配合的，其主要的弊病是触点松动、触点开裂或尺寸位置偏差过大。这将（jiāng）影响继电器的接触（chù）可靠性。泛起铲除点松动（dòng），是簧片与触点的配合部门尺寸不（bú）公道或操纵（zòng）者对铆（mǎo）压力调节不当（dāng）造（zào）成的。触点开裂是材料硬渡过高或压力太大造成的。三（sān）相钳形相位伏安表可以直接显示向量图，尤其适用于各（gè）供用电单位检查电（diàn）能计费系统及继（jì）电保护系统的接线状况。对于（yú）不同材料的触点采（cǎi）用不同材（cái）料（liào）的工艺（yì），有些硬（yìng）度较高的触（chù）点材料应进行退火处理，在进行触点制造、铆压或点焊。触点制造应细（xì）心，因为材料有公差存在，因此每次堵截长度应试摸后决（jué）定。触点制造不应泛起飞边、垫伤及不（bú）丰满现象。触点铆偏则是操纵者（zhě）将摸具未对准确、上下摸有错位造成。触点损伤、污染、是未清理干净摸具上的油污染和铁屑等（děng）物造成的。不管是何种弊病，都将影（yǐng）响继电器（qì）的工作可靠性。因此，在触点制造、铆装或电焊过程中，要遵守首件检查（chá）中间抽样和终极检查的自检划定、以（yǐ）进步装配质量。
　　二、继电器参数不不乱
　　电磁继电器的（de）零部件相称部门是铆装配（pèi）合的，存在的主要题目是铆装处松动或结合强度差。这种毛病会使继电器（qì）参数不（bú）不乱，高低温（wēn）下参数变化大，抗机械振动、抗冲击能力差。造成这种毛（máo）病的原因主（zhǔ）要是被铆件超差、零件放置不当、工摸具（jù）质量分（fèn）歧格或安装不正确。因此，在铆焊前要仔细检修（xiū）工摸具和被铆零件是否符合要求。
　　三、电磁系统铆装件变形（xíng）
　　铆（mǎo）装后零件弯曲、扭斜、墩粗（cū）黑给下道工序的装配（pèi）或调整造成难题，甚至会造成报废。这（zhè）种毛病的原因主（zhǔ）要是（shì）被（bèi）铆零件超长，过短或铆装时用（yòng）力不平均，摸具装配偏差或设计尺寸有误，零件（jiàn）放置不当造成。在进（jìn）行铆装时，操纵工人应当首先（xiān）检查零部件尺寸（cùn），外型，摸具是否正确，假如摸具未装到位就会影响（xiǎng）电磁系统（tǒng）的装配质量或铁（tiě）心变形、墩粗。
　　四、玻璃绝缘子损伤
　　玻璃绝缘子（zǐ）是由（yóu）金属插脚与（yǔ）玻璃烧结而（ér）成，在（zài）检查、装配、调整、运输、清洗时轻（qīng）易泛起的插脚弯曲，玻璃绝缘子掉块、开裂，而造（zào）成漏气（qì）并时绝缘及耐压机能下降，插脚滚动还会造成（chéng）接触簧片移位，影响产品可靠通断。这（zhè）就（jiù）要（yào）求（qiú）装配的操纵者在继电器出产的整个过程中要轻拿轻（qīng）放，零部件应整洁排列放在传递盒内，装配或调整时，不答应扳动或扭转引出脚。
　　五、线圈故障
　　继电器用的线圈种类繁多，有外包的、也有无外包的，线圈都应单件隔（gé）开放置在专用用具中，假如碰（pèng）撞交连，在分开时会造成断（duàn）线。在电磁系（xì）统铆装时，手扳压床和压力机（jī）压力调整应适中，压力太大会造（zào）成线圈断（duàn）线（xiàn）或线圈架开裂、变型、绕组击穿。压力太小又（yòu）会造成绕线（xiàn）松动，磁（cí）损增（zēng）大。多绕（rào）组线圈一般是用颜色不同引线做头。焊接时，应留意分辨，否则将会造成线圈（quān）焊错。有始末（mò）端要求的线圈，一般用做（zuò）标记的方法标明始末端。装配（pèi）和焊接时应留意，否则（zé）会造成继电器级性相反。