一、SF6斷路器的運行（háng）維護
   1、 SF6斷路器（開關）在（zài）運行、檢（jiǎn）修過程中，一定要（yào）執行檢修工藝（yì）和相關檢修規程；
   2、 運行中的巡視（shì）檢查
   a 檢查（chá）高壓開關的外絕緣部分（瓷套）應完（wán）好，無損壞、髒汙及閃絡放電現象；
   b 對照溫度—壓力（lì）曲線，觀察壓力表（或帶指示密度控製器（qì））指示應（yīng）在規（guī）定的範圍內，並（bìng）定期記錄壓力、溫度值；
   c 分、合閘位置指示器（qì）應指示正確，並分、合閘應（yīng）到位；
   d 整體緊固件應無（wú）鬆動（dòng）、脫落；
   e 儲能（néng）電機及斷路（lù）器內部應（yīng）無異常聲響；
   f 高壓開關的分、合（hé）閘線圈應（yīng）無焦味、冒煙及燒傷現象；
   g 高壓開關接地外殼或支架接地應良好；
   h 高壓開關外殼或操動機（jī）構箱應完整、無鏽蝕；
   I 高壓開關各件應無破損、變形、鏽蝕嚴重等現象（xiàng）。

   二、 解體檢（jiǎn）修工藝流程及要求
   1、 檢（jiǎn）修人員戴防毒麵（miàn）具（jù）將斷路器內的SF6氣體放掉（放出（chū）的氣體應通過10%的NaOH水溶液排出），然後抽真空，絕對壓力應達到133Pa，再用氮氣衝洗（xǐ）3次，充氣衝洗壓力0.2MPa（氣體仍通過NaOH水溶液排出）；
   2、 檢修人員穿戴防護服及防毒（dú）麵具將SF6斷路器（qì）封蓋打開後，暫時撤離現（xiàn）場30分鍾；
   3、 檢修人員戴防毒麵具或氧氣呼吸器和防護手套將吸附劑（jì）取出，用吸塵器和毛刷清除粉塵，用丙酮清洗金屬（shǔ）和絕緣件；
   4、 拆卸廢棄物處理至中性後（放入20% Noah水溶液中（zhōng）浸泡12小時後）深埋；
   5、 解（jiě）體（tǐ）後主要檢查更換磨損（sǔn）、燒損及腐蝕比較嚴重的零件，更換緊（jǐn）固件、彈簧、絕（jué）緣件、已老（lǎo）化的密封圈、絕緣件，以及更換吸附（fù）劑（更換下的吸附劑及廢棄（qì）物應按有關規定妥善（shàn）處理）等；（6）重新清洗各零部件（用工業酒精），絕緣（yuán）件送入烘爐在80～100℃烘（hōng）4小時後（hòu）進行裝配，吸附劑在500～550℃烘幹2小時後裝配，之（zhī）後，按返修（xiū）標準（zhǔn）及客戶特殊要求進行裝配，裝配時應迅（xùn）速，並及時對本體封閉；
   6、 整體裝配結（jié）束後，隨即抽真空（kōng）至133Pa，維持真空泵運轉（zhuǎn）30分鍾以上，然後停止真空泵觀察（chá）30分鍾後讀（dú）取真空度值，再靜觀5小時以上，第二次讀取真空度值，兩讀數之差不大於65Pa為合格，否則，查找（zhǎo）漏氣（qì）點（diǎn）。抽（chōu）真空時要絕對防止勿操作，以免引起真空泵倒灌事故；
   7、 對充氣管道進（jìn）行幹燥處理，充入合（hé）格的SF6氣體至額定壓力（20 ℃）；
   8、 充氣24小時後，用靈（líng）敏度為10-8atm.cm3/s的SF6氣體檢漏儀檢測漏氣率，要求年（nián）漏氣率≤1%，微水含量≤150PPm（20 ℃），特別要注意管道、接頭、閥門等處；
   9、 高（gāo）壓開（kāi）關裝配完畢（bì）後，主要（yào）技術參數應達到出廠標準，並按出廠標準進行機械特性及電氣性能試驗，達到出廠要求後出廠；
   10、工作結束後（hòu）將使用過的防護用具清洗幹淨而且檢修人員要洗澡。

   三、 SF6斷路器解體檢（jiǎn）修
   1、 當出現下列情況時，SF6斷路器應返（fǎn）回（huí）製造廠（chǎng）進行解體大修
   2、 高壓開關運（yùn）行時間已達到10年；經（jīng）檢查後存在（zài）有嚴重影響設備安全（quán）運行（háng）的異常現象；
   3、 操作次數已達到高壓開關所規定的機械壽命次數；
   4、 累計開斷電流達到（dào）高（gāo）壓開關所規定的累計開（kāi）斷數值。

   四、 可能出現故障分析及問題處理
   1、 漏氣分析及處理（密度繼電器發信（xìn）號（hào））
   1） 密度繼電（diàn）器發信（xìn）號
   a 密度繼電器動作值出現誤差，誤發信號，對其進行（háng）調整或更換；二（èr）次接線出現故障，找出（chū）錯（cuò）點，改正接線；
   b 斷路器（qì）本體漏氣，找出（chū）漏氣（qì）原因，再作針對（duì）處理。
   2） 當SF6氣體正常滲漏至密度繼電器發信號時，可按SF6氣體壓力—溫度曲線進行補氣（qì），使其達到額定壓力；補氣時可在（zài）帶電運行狀態下進行。
   3） 當SF6氣體壓（yā）力迅速下降或出現零表壓時，應立（lì）即退出運行；並分析是（shì）否是由於下列原因造成漏氣：
   a 焊接件質量有問題，焊縫漏；
   b 鑄件表麵漏氣（有針孔或砂（shā）眼）；
   c 密（mì）封（fēng）圈老化或密封部位的螺栓、螺紋鬆動；
   d 氣體管路連接處漏氣；
   e 壓力表或密度繼電器漏氣，應予以更換。仔細找出具體漏氣原因，在製（zhì）造廠（chǎng）家協助（zhù）下進行檢修。當運（yùn）行中斷路器發生嚴重泄漏故障時，運行或檢修人員需要接近設備時，要注意從上風方向接近，必要時應戴防毒麵具，穿防護衣，並應注意（yì）與帶電設備的安全距離。
   2、拒合或合閘速度偏低
   a 合閘鐵（tiě）芯行程小，吸合到底時，定位件與滾輪不能解扣，調整鐵芯行程；
   b 連續短時（shí）進（jìn）行合閘操作，使線（xiàn）圈發熱，合閘力降（jiàng）低；
   c 輔（fǔ）助開關未轉換或接（jiē）觸不良，要進行（háng）調整，並檢（jiǎn）查輔助（zhù）開關的觸點是否有燒傷，有燒傷要予以更換；
   d 合閘彈簧發生永久形變，合（hé）閘（zhá）功不足；
   e 合閘線圈斷（duàn）線或燒壞，應更換；
   f 合閘鐵芯卡住，應檢查並進行（háng）調整，使其運動靈活；
   g 扇形板未複位或與半（bàn）軸（zhóu）的間隙過小（小於1mm），原因是分閘不到位或調整不當，應重新調整；
   h 扇形板與半軸的扣接量過小，應調整在2～4mm範圍內，或扇形板與半軸扣接處有破損應予更換；
   I 合閘定位件或凸輪上的滾輪熱處理硬度偏低，有變形現象，應予以更換；
   j 機構或本體有卡阻現象，要進行慢動作（zuò）檢查或解體檢查，找出不靈（líng）活部位（wèi）重新（xīn）裝調；
   k 分閘回路串電，即（jí）在合閘過程中，分閘線（xiàn）圈有電流（其電壓（yā）超過30%額定操作電（diàn）壓），分閘鐵芯頂起，此時應檢查二次回路接線是否有錯（cuò），並改正錯誤；
   l 電源壓降過大，合閘（zhá）線圈端電壓達不到規（guī）定值，此時應調整電源並加粗引線；
m 控（kòng）製回（huí）路沒有接通，要檢查（chá）何（hé）處斷路（lù），如線圈的接線端（duān）子（zǐ）處引線未壓（yā）緊而接觸不良等，查出（chū）問題後進行針對性處理（lǐ）。
   3、 拒分或分閘速度低
   a 半軸（zhóu）與扇形板調整不當，扣接量過大（dà）（扣接量（liàng）一（yī）般應調（diào）整在2～4mm範圍內）；
   b 輔（fǔ）助開關未轉換或接觸不良，要進行（háng）調整，並檢查輔助開（kāi）關的（de）觸點是否有燒傷，有燒傷要予以更換；
   c 分閘（zhá）鐵芯未完全複（fù）位或有卡滯，要檢（jiǎn）查分閘電磁鐵裝配是否有阻滯現象，如有應排除；
   d 分閘線圈斷線（xiàn）或燒壞應予以（yǐ）更換（huàn）；
   e 分閘（zhá）回路參數配合不當，分閘線圈端電壓達不到規定數值，應重（chóng）新調整；
   f 控製回路沒有接通（tōng），要檢（jiǎn）查何處斷路，然後進行針對處理。
   g 機構或本體有卡阻（zǔ）現象，影響分閘速度，可慢分或解體檢查（chá），重（chóng）新（xīn）裝（zhuāng）配；
   h 分閘彈（dàn）簧預拉伸長度達不到要求，適（shì）當調整預拉伸長度；
   I 分閘彈簧失效，分閘功不足，可（kě）更換分閘（zhá）彈（dàn）簧。
   4、 合閘彈簧（huáng）不儲能或儲能不到位
   a 控製電機的自動空氣開關在“分”位置，應予以關合；
   b 對控（kòng）製回路進行檢查，有接錯、斷路、接觸不良等，應進行針對性處理；
   c 接觸器觸點接觸不良，應予調整；
   d 行程開關切斷過（guò）早，應予調（diào）整，並檢查行程開關觸點是否燒壞，有燒傷要予以更換；
   e 檢查機構儲（chǔ）能部分（fèn），有無卡阻、配合不良、零部件破損等現象，如有應予以排除。
   5、 水（shuǐ）份超標（biāo）（滲進水份）
   a 更換吸附劑；
   b 抽真空，幹燥或（huò）更換SF6氣（qì）體。

   五 SF6斷路器（開關）檢修時注意事項
   1、 高壓（yā）開關在（zài）真空狀態（tài）下不允許（xǔ）進行分合操作，以免（miǎn）損壞滅（miè）弧室零部件；
   2、 機構在（zài）正常檢修時，應將分、合閘彈簧能量（liàng）釋放（fàng）。