高（gāo）壓變頻器在石油開采行業中
       在石油開采行業的應（yīng）用主要是應用（yòng）於（yú）主管道泵、抽油機、分子篩機泵、介（jiè）質泵、擠壓機、循環泵、注水泵、泥（ní）漿泵、鍋爐給水泵、電潛泵、鹵水泵、引風機、除垢泵等。
       潛油電泵
       潛油（yóu）電泵被安裝在地下1000-3000米深的井裏，泵在（zài）電動機的（de）帶動下高速旋轉，將油抽到（dào）地麵上來。傳統的（de）工作方式是電網直接供電（diàn），工程上稱其為全壓工頻工作。
      (1)對於複雜斷塊油田來說，油水井（jǐng）的對應連通性差，部分潛油電泵井出現供液不足，影響到潛油電泵的正常生產及（jí）井下機組的運轉壽命。當井下油量不富裕時，容易（yì）抽空，甚至（zhì）死井，一旦死（sǐ）井則（zé）損失慘重。尤其海上平台在采油時，因為油（yóu）層稠度大，流動性差，潛（qián）油（yóu）電泵在抽油（yóu）的過程中不能（néng）一下運行到額定轉（zhuǎn）速，否則會出（chū）現油層（céng）因（yīn）壓力（lì）變化過快（kuài）而斷開，電泵隻（zhī）能抽到少量距井口近的油，遠離井口的原油因不能夠流動，電泵將斷液而導致油井（jǐng）報廢。並且一旦發生抽空時，定轉子（zǐ）將出現（xiàn）幹磨，容易產生燒泵的事故。
      (2)工頻全壓啟動時，對電網產生（shēng）衝擊、電機衝擊電流（liú）大、衝擊扭矩大，造（zào）成電機、電（diàn）纜的加速（sù）老化和電泵葉（yè）片、軸係的損壞。平台電（diàn）網容量有限，電機工頻對電網的衝擊有可能導致發電（diàn）機（jī）組停運。在采油（yóu）過程中，由於液麵經（jīng）常變（biàn）化，需要經常對電泵進行啟停操作，頻繁的（de）衝（chōng）擊，降低了設備使用壽命，增加了維修費用。
    (3)電泵在（zài）井下幾千米處，供電電纜上（shàng）有100多伏的線路損耗，影響電機的正常供電。
       (4)潛油泵不能根據生產情況調整輸出功率，造成巨大的能源浪費，難以使電泵工作在最佳工況點上。
潛油電泵的電壓等級不是國家電網的標（biāo）準（zhǔn），大部分（fèn）潛油電泵的供電電壓是1140v和2300v，所以用於潛油電泵的高壓變頻器需要特別定製。潛油電（diàn）泵的使用環境一般比較惡劣，所以要求變頻器（qì）比較耐用。經過高壓變頻器的改造實現電機的軟（ruǎn）啟動，即低壓、低頻（pín）啟動，電機是慢慢（màn）加速起來的，工作頻率不一定（dìng）是額定頻率（lǜ），而是（shì）隨意設置或調整，還可以根據井（jǐng）底油壓高低自動調（diào）整轉速，實（shí）現轉速閉環控製。因此，海上采油平台潛油電泵配套使用變頻調速裝置，既是生產工藝的要求，也是保證機組安全可（kě）靠運行的需要。
       應用於海洋（yáng）平台的高壓變頻器由於海洋平台遠離陸地，運輸、吊裝費用（yòng）高昂，因空間狹小，安裝（zhuāng）也極不方便，必須確保變頻器一次投運成功，對可靠（kào）性要求極高，並要求故障後能迅速恢複運行，對技術有更高的要（yào）求。
       遊梁式抽油機
       采用（yòng）的抽油設（shè）備中，以遊梁式抽油機應用最（zuì）為普遍，數量也最多。一方麵，遊（yóu）梁式抽油機運動為反複地（dì）上下提（tí）升，一個衝程提升一次，其動力來自於電動機帶動的兩個重量相當大的鋼質滑塊，當滑塊（kuài）提升（shēng）時，類似於杠杆的作（zuò）用（yòng），將采油機杆送入井中，滑（huá）塊下降（jiàng）時，采油杆提出帶油至井口，由於電機轉速一定，在滑塊下（xià）降過程中，負荷減輕，電機拖動產生的能量無法被負載（zǎi）吸引，勢必會尋找能量消耗的渠道，導致電機進入再生發電狀態，將多餘（yú）的能量反饋到電網，引起主回路母線（xiàn）電壓（yā）的升高，勢必（bì）會對整個（gè）電（diàn）網產生衝擊，導致電網供電質量下降，功率因數降低，麵（miàn）臨被供電企（qǐ）業罰款的危險;頻繁的高壓（yā）衝擊會損壞電機，對電動機沒有（yǒu）可靠的保護功能，一（yī）旦電機損（sǔn）害，造成（chéng）生產效率降低、維護量加大（dà），極不利於抽油（yóu）設備（bèi）的節能降耗（hào），給企業造成較大的經濟損失。另一方麵，遊梁式抽油機引入兩個（gè）大質量的鋼質滑（huá）塊，導致（zhì）抽油機的起動衝擊大等諸多問題。
        目前，對（duì）遊梁式抽油機的變頻（pín）器改造主要有以（yǐ）下3個方麵：
        (1) 以提高電網質量，減（jiǎn）小（xiǎo）對電網影響為目標的變頻改造。這主要集中在供電企業對電網質（zhì）量（liàng）要求較高的場合，為了避免電網（wǎng）質量（liàng）的下降，需引入變頻控製，其主（zhǔ）要目的就是減小（xiǎo）抽油機工作過程對電（diàn）網的影響。這種應用在勝利（lì）油田的臨盤采油廠已（yǐ）經提上應用日程。
       (2) 以節能為首要目標的變頻改造。這一點比較普遍（biàn），一方麵，油田的抽油機為了克服大的起動轉矩，采用的電動（dòng）機遠遠大（dà）於實際所需功率，工作時電動機的利用率一般在20%-30%之間，最高不會超過（guò）50%，電動機常常處於輕載狀態，造成了電動機資源的浪費（fèi）。另（lìng）一方麵，抽油機的工作情況是連續變化的，這些都取決於地底下的狀（zhuàng）態，若始終處於工頻運（yùn）行，勢必也會（huì）造成電能的浪費。為了節能，提（tí）高電動機的工作效（xiào）率，需（xū）進行變頻改造。
       (3) 以提高（gāo）電網質量和節能為目的的變頻改（gǎi）造。這種情況綜合了上麵兩種改造的優點，是應用中的一個重要發展方向。
注水泵
       通過注水井向油層注水，是保證油層壓力，提高油藏采油速度和采收（shōu）率而被廣泛采用的（de）一（yī）項重要開發措施。在油田注水工程中，注水泵是滿足油田注水，保證地層壓力（lì）的源設備，為了保（bǎo）證較（jiào）長時期內滿足油田注水需要（yào），在設計（jì）上注水泵的容量選型一般（bān）都較大，同時在（zài）實際生產中，日注水量又（yòu）總是（shì）一個波動較（jiào）大的參數。
       當采用變（biàn）頻調速時，50Hz滿載時功率因（yīn）數為接近，工作電流比（bǐ）電機額定電流值要（yào）低許多，這是（shì）由於變頻裝置的內濾波電容產生的改善功率因數的作用，可以為電網節約容量。采用變（biàn）頻調速後（hòu），可以避免因通過閥門控製使（shǐ）泵過多偏離額定工作區而引起的振（zhèn）動（dòng），這種振動嚴重時會引起懸臂泵軸頭斷裂（liè）。由於啟動緩慢及轉速的降低，相應地延長了（le）許（xǔ）多零部件如密封、軸承的壽命（mìng），特別是（shì）減輕了起動機械轉矩對電機機械損傷，有效的延長（zhǎng）了電機的使用壽命，減少（shǎo）了檢修維（wéi）護開支，節約大量維護費用。
       高壓變頻器在（zài）石化行業中
       在煉油（yóu）行業高壓變頻器主（zhǔ）要應用於原（yuán）油泵、減低渣（zhā）油泵、循環泵、介質泵等泵（bèng）類和送風機等大功率風機。
       幹餾裝置（zhì）主風機
       頁岩幹餾裝置煉油工藝中，有一項（xiàng）重要的環節就是利用（yòng）離心（xīn）式風機(即：主風機)向幹餾爐下部（bù）的發生段送風，目（mù）的是為幹餾爐上部下來的頁岩半焦完成氧化-還（hái）原反應提供飽和空（kōng）氣（qì）。在實際運行中，要根據反應裝置中（zhōng）各項工藝（yì）指標的控製需求，調整（zhěng）主風機送風量。風量的（de）調整要通過手動調節主風機入口蝶閥開度（dù）和放散口開度來實現，多餘風量通過放散口（kǒu）排出。電機的出力在70%左右。根據生產工藝的要求（qiú），每（měi）小時都要由工（gōng）人手動風量一、兩次，大量的空氣被通過放散口排除（chú），因此這種（zhǒng）風量（liàng）調整方式不合（hé）理，工人勞動強度大（dà），同時造成無（wú）謂的能耗浪費。工藝的角度上看，每天都要頻繁的（de）調整（zhěng）主風機的流量，工人要付出繁重的勞動，而且調整偏差較大，如果電機通過變（biàn）頻器調整調速，可以滿足工藝的需要，達到調節準確，節省（shěng）人力的目的。更重要的是，風機運行過程中，入口蝶（dié）閥開度越小，損耗在風機擋板上（shàng）的能量越多，因此，主風機根據需（xū）要調速運行將會有很大的節能空間。
       原油泵
       現場是（shì）通過調節泵出口閥門的開度，即（jí）改變管網阻（zǔ）力來調節流量，同時（shí）改變了出（chū）口壓力。根據泵的（de）特性，調節（jiē）出口閥門的開度，將使效率下降。若采用改變泵電機轉數，閥門全開，管網（wǎng）阻力曲線不變，降低水泵的（de）揚（yáng）程以減小流量，根（gēn）據現場需要，允許出口最小壓力為2.1Mpa，允許最小流量為240t/h，在滿足此要求的基礎上進行調（diào）速，使泵效率在高（gāo）效點運行，即變速調節（jiē）比（bǐ）節流調節時，泵從電網吸（xī）收功（gōng）率要減少，因此采（cǎi）用變速調節，能把消耗在節流中的（de）損耗省下來，達到節能的目（mù）的。
       石油石化行業（yè）應用前景
        自從2008年兩會，將低碳經濟被提上（shàng）議題之後，低碳經濟，正以前所未有的高姿態（tài）走進人們生活的方方麵麵。政府提（tí）出（chū），2020年單位國（guó）內生產總值二氧化碳排放比2005年下降40%至45%。而作（zuò）為耗能大戶的石油石化行業，首當其衝被推到了風口浪尖（jiān）。統（tǒng）計數據顯示，在國家發改委公布的千（qiān）家（jiā）重點耗（hào）能企業中，石油和化工企業有340家，占1/3;在環保部公布的（de）廢氣、廢水汙染源國家（jiā）重（chóng）點監控企業中，石油和化工企業分別占 13.4%和25.8%。
        因此在2010年2月25日召（zhào）開的國（guó）務院常務會議指出，要壓（yā）縮和疏導過剩產能，加快淘汰落後產能，引導產業健康發（fā）展，同時（shí）啟（qǐ）動石化行業低碳（tàn）技術示範工程建設。因此在中國（guó）的低碳經濟發展之（zhī）路上，石油石（shí）化產業應該成為積（jī）極實踐者。那麽低碳經濟的倡導，勢必會促使石油行業（yè）加強技術的改造，因此也必然會帶（dài）動具有節能減耗的高壓變頻器的發（fā）展（zhǎn）。
       另一方麵,國內對石油石化（huà）產品（pǐn）的需求快速（sù）增長。專（zhuān）家預計，到2010年，我國汽（qì）煤柴需求（qiú）量將為1.85億至1.89 億噸，乙烯需（xū）求當量（liàng）將達到2500萬至2600萬噸。巨大的石油石（shí）化產品（pǐn）需求潛力（lì），將為我國石油（yóu）石化企業（yè）進一步拓展市場、做大總量提供難得的戰略機遇和良（liáng）好的市場條件（jiàn）。石油的市場需求旺盛。市場需求勢必拉動石油開采（cǎi）設備（bèi）的增加、石油開采量的加大和煉（liàn）油設備增加（jiā）。這些也將進一步擴大石（shí）油行業的節能潛力。