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橡塑绝（jué）缘电力电缆交（jiāo）接和预防性试验规程

返回打印来源：仪天成电力时间：2017/12/08 阅读：次（cì）

湖（hú）北省电力公司企业标准   Q/ED116501—2004

橡塑绝缘电力电（diàn）缆交接和预防性 试验规程
2004/08/16发（fā）布
2004/09/01实施

前     言
交接试验和预防试验是保证（zhèng）系统安全运行的有效（xiào）手段之一。目（mù）前（qián）执行的《电气设备预防性试验（yàn）堆（duī）积》（DL/T596-1996）和《电气设备交接试验标准》（GB50150-91）的电（diàn）力（lì）电缆内容（róng）已（yǐ）不适应橡塑绝（jué）缘电力电缆（lǎn）的试验要求，不能满足当前安全生产的需要。随着电缆技术的发展（zhǎn）和电网的发展，交联聚乙烯绝缘电力电费应用及为广泛，其试验问题也必须解决，高（gāo）压交联（lián）聚乙烯电缆主绝缘材料采用直流（liú）耐压存在明显缺点：直（zhí）流电压下的电厂分布不同，不能反映实状况；直流试验效果不准确；直流试验甚至有害且危（wēi）险。国示大电网会议第21 研究（jiū）委员（yuán）会CIGRESC21 WG21-09 工作组报告和IEC SC 20A 的新（xīn）工作项目提案文件不推荐采用直流耐压试（shì）验作（zuò）为交联聚乙烯电缆竣工试（shì）验。这一点也得到了运行经验的证明，一些电缆（lǎn）在交接试验中按GB50150-91 标准进行直流耐压试验顺利通（tōng）过（guò），但投运不久就发生（shēng）绝缘击穿事故；正常运行的电缆被直流耐（nài）压试验所（suǒ）损坏的情况也时有发生（shēng）。为此，根据我省电力系（xì）统实际情况和国内外试验研究的有关结果，特制定湖北省电力公司橡塑绝缘电力（lì）电缆交接（jiē）和预防性试验规程。

本标准由湖北省（shěng）电力（lì）公司技术监督办公室提（tí）出（chū）。
本标准由湖北省电力试验研究院起（qǐ）草，湖北省电力公司技术监督办公室归口管（guǎn）理（lǐ）。
本（běn）标（biāo）准（zhǔn）主要起草人：蔡（cài）成良、刘兴（xìng）胜。
参加起草本规程人员：黄兴祥、刘剑星（xīng）、刘熙华、肖新祥、刘杰、霍红刚。
本标准（zhǔn）审定人：周世平、詹必川、阮成豪、傅军、涂（tú）明、金（jīn）涛。
本标（biāo）准由湖北省电力公司技术监督办公室负（fù）责解释。

橡塑绝（jué）缘电力电缆交接和预防性试（shì）验规程
1 范围
本标准规定了橡塑绝缘电力电缆试验（yàn）的项（xiàng）目、周期、方法和要求。
本标准适用于交流50Hz、额定电压220kV 及以（yǐ）下的橡塑绝（jué）缘电力电缆及其附件。
2 术语、符号
2.1 橡塑绝缘电力电缆（lǎn）
指聚氯乙烯绝缘，交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘（yuán）电力电缆。
2.2 Uo
电缆和附件的每一导体与屏敝层或金属套之间的额定工频电压。
电缆和附件（jiàn）的（de）任何两个导体之间的额定工频电压。
3 试验的一般（bān）规定
     对电缆的主绝缘作耐（nài）压试验或测量绝缘电阻（zǔ）时，应分别在每一相上（shàng）进（jìn）行（háng）。对一相进行试（shì）验或测量时，其（qí）它两相导体（tǐ）、金属屏蔽或金属套和铠装（zhuāng）层一起接地。
3.2对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电（diàn）压保护器的单（dān）芯电缆主绝缘作耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接。使这（zhè）一端的电缆金属屏敲或金属套临时按地。
3.3电缆线（xiàn）路在停电后投运（yùn）之前，必须（xū）确认电缆的绝缘状况良好。
3.4 对额定电压0．6／lkV 的电缆线路可用lkV 兆欧表测量导体（tǐ）对地（dì）绝缘电（diàn）阻代（dài）替耐压试验（yàn）。
3．5 对橡塑绝缘电力电缆主（zhǔ）绝缘进行绝缘考核时，不做直流耐压试验。
4 试验项目、周期（qī）、要求和方法
4.1橡塑绝缘（yuán）电力电缆线路的试（shì）验项目、周期和要求
橡塑绝缘（yuán）电力电缆线路的（de）试验项目（mù）、周期和（hé）要求（qiú）见表1。

表1 橡（xiàng）塑绝缘（yuán）电力电缆线路的试验项目、周期和要求

序号	项（xiàng）目（mù）	周期	要求	说明
1	电缆主绝缘绝（jué）缘电阻	1) 交接时 2) 必要时 3) 3～5 年 4) 耐压试验前后	自行规定	0.6/1kV 电缆（lǎn）用1000V 兆欧表;0.6/1kV以（yǐ）上电缆用2500V 兆欧表（biǎo）; 6/6kV及以上电缆也可用5000V 兆欧表;
2	电缆外护套（tào）绝缘电阻	1) 交接时 2) 必要时 3) 3～5 年 4) 耐压试验前后	每千米绝缘电阻值不应（yīng）低于0.5MΩ	采（cǎi）用500V 兆欧表。当每千米的绝缘电阻低于0.5MΩ时应应采用附录A 中叙述的方法判（pàn）断外护（hù）套是否进水本项试验（yàn）只适用于直埋式三芯电费外护套，单芯电缆外护套试验按本表第7项
3	电缆外护套直流耐压	1) 交接时 2) 必要时 3) 3～5 年	在电缆金属（shǔ）套或（huò）同心金属线或金属带屏蔽与地之间施加直流电压l0kV （交接时）或5kV（除交接外（wài）），加压时间1 分钟，不击（jī）穿。	本项（xiàng）试验只适用于对1l0kV及（jí）以上电压等级电缆，为使试验有效，外护套外表面必须民地良好接触。试验时必须将护层过电压保护器断（duàn）开。
4	电缆内衬层绝缘电阻	1) 交接时 2) 必要时 3) 3～5 年	每千米绝缘电阻值不应低于0.5MΩ	采用500V 兆欧表。当每千米的绝缘电阻低于0.5MΩ时应应采（cǎi）用附录（lù）A 中叙述的方法判断（duàn）外护套是（shì）否进水
5	钢屏蔽层电阻和导体电阻比	1) 交接时 2) 重作终端或接头（tóu）后3) 内衬层破损进水后4)必要时	对照投运前测量（liàng）数据自行规定	试验方（fāng）法见4.2 条（tiáo）
6	电费主（zhǔ）绝缘交流耐压试验	1) 交接（jiē）时（shí） 2) 重作终端或接头（tóu）后（hòu）3) 必（bì）要时 4)35kV	电缆主绝缘交流耐压试验可（kě）选下列三种方法（fǎ）之一; 1)30-300HZ 谐振耐压（yā）试验:试验电（diàn）压（yā）值按（àn）表2 规定,加压时间5min,不击穿 2)对110KV 及以上电压等级电缆,施加正常系统（tǒng）相对（duì）地电压24 小时,不击穿。 3)0.1HZ 超低频耐压试验:试验电压值按表3 规（guī）定,交接试验时,加压时间60min,不击穿（chuān）。预防性试验时，加压时间155min，不击穿（chuān）。	1)进行30-300HZ 谐振耐压试验时，试验电压波形畸变率应不大于1%。 2)耐压前后采用2500V 或5000V 兆欧表测量绝缘电阻。3)对1l0kV 及以上电压等级（jí）电缆进行试验时，应监测电缆及接头的局部放电状况
7	交叉互联系统	1) 交接时（shí） 2) 3～5 年	见“4.3交叉互联系统试验方法（fǎ）和要求（qiú）”
8	检查相位	1) 交（jiāo）接时 2) 新（xīn）作终端或接（jiē）头后	电缆线路的两端相位应一致（zhì）并与电网相位相符合
注：1、为了实现序号2、3、和4 项的测量，必须对橡塑电缆附件安装工艺中金属层的（de）传统接地方法按附录B 加以改变（biàn）。 2、今后新做或重做电费头必（bì）须按附录B 所述的接地方式要求制作。 3、电（diàn）缆线路配套装（zhuāng）置（如避雷器、接地电阻）的试验，应（yīng）随电（diàn）费试（shì）验一并实施（shī）。

表2 橡塑绝缘电力电（diàn）缆的30—300Hz 的交流耐压（yā）试验电压

电缆额定电压U0／U	交接试验电（diàn）压		预防性试验电压（yā）
电缆额定电压U0／U	倍数	电压值(kV)	倍数	电压（yā）值(kV)
1.8/3 3.6/3 6/6 6/10 8.7/10 12/20 21/35 26/35 64/110 127/220	2U0 2U0 2U0 2U0 2U0 2U0 2U0 2U0 1.7U0 1.4U0	3.6 7.2 12 12 17.4 24 42 52 109 178	1.6U0 1.6U0 1.6U0 1.6U0 1.6U0 1.6U0 1.6U0 1.6U0 1.36U0 1.15U0	3 6 10 10 14 19 34 42 87 146

表3 橡塑绝缘电力电缆（lǎn）的0．1Hz 超低频耐压试验电压

电缆额（é）定电压U0／U	交接试验电压		预防性试验电压
电缆额（é）定电压U0／U	倍数	电压值(kV)	倍（bèi）数	电压值（zhí）(kV)
1.8/3 3.6/3 6/6 6/10 8.7/10 12/20 21/35 26/35	3U0 3U0 3U0 3U0 3U0 3U0 3U0 3U0	5 11 18 18 26 36 63 78	3U0 3U0 3U0 3U0 3U0 3U0 3U0 3U0	5 11 18 18 26 36 63 78

4．2 铜屏蔽层电阻和导体电阻比的试验方法
4．2．1 用双臂电桥测量（liàng）在相同温度铜屏蔽层和导体的直流电阻（zǔ）。
4．2．2 当前者与后（hòu）者之比与投运前相比增（zēng）加时，表明铜屏蔽层的直（zhí）流电阻增大，铜屏敝层有（yǒu）可能被腐蚀；当（dāng）该比值与投运前相比减少时，表明]附件中（zhōng）的导体连接点的（de）接触电阻有增大的可能。
4．3 交叉互联系统试验方法和要求
4．3．1 交叉互联（lián）系统除进下列定期试验外，如在交叉（chā）互联火（huǒ）段内发（fā）生故障，则（zé）也应对该大段进行试验。如交义互（hù）联（lián）系统内直接（jiē）接（jiē）地的接头发生故障时，则与（yǔ）该接头（tóu）连接（jiē）的相（xiàng）邻两个大段都应进行试验。
4．3．2 电缆外护套、绝缘（yuán）接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验（yàn）：试验时必须将护层（céng）过（guò）电压（yā）保（bǎo）护器断开。在互联箱中将另一（yī）侧（cè）的三段电（diàn）缆金（jīn）属套都接地，使绝缘接头的绝缘（yuán）夹板也能结合（hé）在一起试验，然后在每（měi）段电缆金属屏蔽或金属套（tào）与地（dì）之间施加直流电压（yā）5kV(交接（jiē）时施加直流（liú）电压l0kV)，加压时间1min,不应击穿。
4．3．3 非线性电阻型护层（céng）过电压（yā）保护器试（shì）验（yàn）方法如下：
a) 碳化硅电阻片：将连接线拆开后，分别对三组电阻片施加产品标准规定的直
流电压后测量流过（guò）电阻片的电流值（zhí）。这三组（zǔ）电阻片（piàn）的（de）直流（liú）电流值（zhí）应在产品标准规定的（de）值（zhí）之间。如试验时的温度不是20℃，则被（bèi）洲（zhōu）电流值应乘以修正系（xì）数(120一（yī）t) / 100(t 为电阻片的温（wēn）度，℃)；
b) 氧化锌电阻片：对电（diàn）阻片施加直流参考电流（liú）后测量其压降，即直流参考电压，其值应在产品标准规定的范围之内：
c) 非（fēi）线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻：将非线性电阻片的全部引线并联在一起与接地的（de）外（wài）壳绝缘后，用1000V 兆欧计测量引线与外壳（ké）之间的绝缘电阻，其值不应小（xiǎo）于10 MΩ
4．3．4 互联箱试验方（fāng）法如下：
a) 接触电阻：本试验在作完（wán）护层过电压保护（hù）器的上（shàng）述试验后进行（háng）。将闸刀(或连接片)恢复到正常工作位置（zhì）后，用双臂电桥测量闸刀(或连接片)的接（jiē）触电阻，其值不应大于20μΩ；
b) 闸刀(或连接片)连（lián）接位置：本试验在以上交义互联系统的试验合格后密封（fēng）互（hù）联箱之（zhī）前进（jìn）行，连接位置应正（zhèng）确。如发现连接（jiē）错误而重新连接后，则（zé）必须重测闸刀(或连（lián）接片)的接触电阻。

附录 A (资料性（xìng）附录)
橡塑（sù）电缆内（nèi）衬层和外护套破坏进水的（de）确定方（fāng）法
直埋（mái）橡塑屯缆的（de）外护套，特别是聚氯乙稀外护套，受地下水的长期浸泡吸水后，或者（zhě）受到外力破坏而又未完全破损时，其绝缘电阻均有可能下降至规定值以（yǐ）下，因此不能仅根据绝（jué）缘电阻值降低来判断（duàn）外护套破损进水。为此，提出了根据不同（tóng）金属在电（diàn）解质中形成原（yuán）电池的原理进行判断的方法。
橡塑电缆的金属层、铠装层及其涂层用的材料有钢、铅（qiān）、铁、锌和铝等。这（zhè）些（xiē）金属（shǔ）的电极电位如表A．1 所示：表A．1

金属种类	铜Cu	铅Pb	铁Fe	锌Zn	铝AI
电位V	+0．334	-0．122	-O．44	-O．77	-1．33

当椽塑电缆的外（wài）护套破损并进水后，由于地下水是电解质，在铠装层的镀锌钢（gāng）带（dài）上会产生对地-0．76V 的电位，如内衬层也破损进水后，在镀锌钢带（dài）与铜（tóng）屏蔽层之间形成原电池，会产生O．334 一(-O．76)≈1．1v 的电位差，当进水很多时，测到的电（diàn）位会（huì）变小。在原电池中（zhōng）铜为“正（zhèng）”极，镀锌钢带为“负”极。
当外护套或内衬层破损进水后，用兆欧表测量时，每千米（mǐ）绝缘电阻值低于O．5 MΩ时，用万用表（biǎo）的“正（zhèng）”、“负”表笔轮换测量铠装层对地或铠装层对铜屏蔽层（céng）的绝缘电阻，此时在（zài）测量回路内由于形成的原电（diàn）池与（yǔ）万用表内干电池相（xiàng）串（chuàn）联，当极性组合使电压相加时，测得的电阻值较小；反（fǎn）之，测得（dé）的电（diàn）阻值较大（dà）。因（yīn）此上述（shù）两（liǎng）次测得的绝缘电（diàn）阻值相差（chà）较大时，表明（míng）已形成原电池，就可判（pàn）断外护套和内利层已破（pò）损进水。
外护套破损不一（yī）定要立即修理，但内衬层破损进水后，水分直接与（yǔ）电缆芯接触并可能（néng）会腐蚀铜屏敝层，会对绝缘带来危害，一般应尽快检修。

附录 B (资料性附录)
橡塑电缆附件中金属层的接地方法
B．1 终端．
终端的铠装层和铜屏蔽层应分别用带绝缘（yuán）的绞合导线单独接地。铜屏蔽层接地线的截（jié）面不
得小于25 mm ²有（yǒu）；铠装层接地线的截面（miàn）不应小于10mm²。
B．2 中（zhōng）间接（jiē）头（tóu）
中间接（jiē）头内（nèi）铜屏（píng）蔽层的接地线不得和铠装层连在一起，对接头两侧的铠装层必须用另一根接（jiē）地线相连，而且还必须与铜屏（píng）蔽层绝缘（yuán）。如接头的原结构中无内衬（chèn）层（céng）时，应在铜屏蔽层外部增加（jiā）内衬层，而且与电缆本体的内（nèi）村层搭接处的密（mì）封必须良好，即必须保证电缆的完整性和延（yán）续性。连接铠装层（céng）的地线外部必须有外护套而且具有与电缆外护套相同的绝缘（yuán）和密封性能，即必须确保电缆外护（hù）套的完整性延续性。

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